抛光混床树脂装填的时候很有可能会在树脂层之间产生气泡,这样会导致树脂层疏松分层,导致抛光混床树脂的产水水质。
混床通常在水处理工艺后面使用的,以进一步改善水质。抛光混床树脂通常用于超纯水处理系统的末端,以确保系统的出水水质保持水质标准。通常,处理后的水质可能超过18兆欧,并且对TOC和SIO2有特定的控制。填充后的离子型抛光树脂为H和OH型,无需再生即可使用。常用于半导体行业。
混床树脂装填过程中注意事项
1.禁止使用机械泵转移树脂。许多类型的泵都会损坏或污染树脂。
2.应检查树脂罐中使用的橡胶密封圈和集水器,如果损坏请更换。如果集水器被裂缝或疏松物堵塞,应将其卸下。填充树脂后,注入高纯水填充水箱。最后,密封顶盖并将管道连接到位。
3.在树脂填充过程中,请勿同时打开两袋以上的树脂。为了使树脂暴露于空气中的时间最小化,还使异物污染树脂的可能性最小化。
4.随着填充过程中填充量的增加,树脂层上的水会逐渐增加。如果水位比树脂层高300毫米以上,则应泵送或排出多余的水,以免树脂在水中缓慢沉降发生分层。但是,还必须避免排出液位并且空气在树脂层中形成气塞并影响出水的情况。如果树脂的分层或气塞的形成影响产水水质,则可以使用干净的压缩氮气将其从水箱的底部通过,以便树脂可以完全混合,并且可以再次通水使用。
填充树脂后,应将其完全浸入水中至少4小时。如果条件允许,最好浸泡一整夜。
最后,在确认组件和管道连接正确之后,您可以打开阀门以收集水。新填充的树脂在操作的早期阶段经历冲洗过程,在此期间,排水阻力逐渐增加。冲洗时间可能会持续数十分钟到数小时,具体取决于现场条件。
混床树脂装填处理不好会导致以下问题
填充抛光混床树脂后,树脂之间的气泡会影响产水水质。柱内的水可以通过下部的排水阀排出,当排气阀打开并且液位沉入所有树脂中时,它会以非常低的流速进行反洗(以使树脂层无法移动),并且水从柱体的下部排出。供应立即停止进水,以免树脂漂浮和分层。然后切换到常规清洗方法,然后再次冲洗。
混床树脂在使用注意事项
抛光混床树脂是具有极高替代能力的树脂。它不仅是完美的颗粒,而且还易于通过其浅色进行识别,使其特别适合于冷凝水抛光系统中的高速混床使用。再生的离子交换树脂必须在使用前均匀混合。混合方法是打开进水阀,将塔中的水位升高至树脂(阴离子树脂)上方20至30 cm,然后打开上部排气阀,并用压缩空气从下至上搅拌树脂层。通常,压缩空气时间为4-6分钟,以获得良好的混合效果。压缩空气压力应保持在0.1-0.15Mpa的范围内。压力太低会影响混合效果,压力太高会影响设备和管道的安全。
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