造纸印染废水回用设备
1.现阶段造纸印染废水回用的主要几个组合方案分析和比较
印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。特别是近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，给废水处理增加了难度，使原有的生物处理系统COD去除率由70%下降到50%左右，甚至更低。
由于水资源的日渐短缺和污染严重，印染行业的废水处理已引起高度重视。我国印染废水处理普遍采用物化处理F生化处理工艺，但处理效果不够稳定，一般很难达到一级排放标准。为了能够使废水达标排放，人们对不同工艺单元的组合、新工艺的开发和参数优化方面进行了广泛的研究，取得了不少进展，为实现印染废水深度处理和回用奠定了基础。近年来，人们从技术和经济可行性角度对印染废水深度处理工艺进行了大量探索、分析和实践，取得了可喜的环境和经济效益。
目前出现的印染废水深度处理组合方案主要有以下几种：
（1）印染废水--生化出水--混凝--气浮--砂滤--活性炭吸附--回用
该方案完全是物化技术的组合。用此方案深度处理某毛纺厂经生物接触氧化法处理后的出水。经接触氧化池的出水已经能够达标排放，但废水中残留的染料通常以胶体状态存在。该方案能够较有针对性地去除胶体物质，使出水达到回用要求。
分别用气浮和吸附后的两种出水作为回用水进行染布试验。结果表明，用回用水染布已达到一级品出厂标准。经回用后，该毛纺厂每年节约新鲜水36万，节约资金2400万元。
该方案操作流程简便，适用于目前废水已经达标排放的企业。
（2）废水处理站出水--生物陶粒--臭氧脱色--双层滤料过滤--阳离子交换树脂软化--出水
该方案是较为典型的各种处理方法的组合，充分发挥了各组合单元的优势。用此方案对北京第二毛纺织厂的印染废水（加入部分生活污水混合）的二沉池出水进行深度处理，并研究了各单元不同的组合顺序对水质处理效果的影响。试验发现，臭氧出水中的剩余臭氧可能会破坏交换树脂结构，使其失去交换能力。因此，在工程中需要增加清水池，待臭氧分解完毕后再进入交换树脂。回用试验表明，该处理工艺的出水可以回用于洗毛和染色。该方案提示我们，在进行不同处理方法组合时，不仅要看到其优势的方面，也要注意其相互制约、乃至有所破坏的方面，避免不利因素的影响。
（3）印染废水--混凝沉淀--内循环厌氧--HRC/生物活性炭--接触氧化--纤维球过滤
该方案采用了比较新颖的生物复合处理工艺，即将HRC法与生物活性炭法相结合，提高了反应器中氧的利用率，增强抗冲击负荷能力，有效解决了传统好氧生物处理的不足。该工艺占地面积较小，且纤维球具有过滤速度快、效果好的优点，使废水能稳定达到回用要求。
回用水经生产性试验发现，采用回用水水洗后的布样色光、深度与自来水洗后的一致，说明采用回用水皂洗是可行的。该工艺对于目前采用传统好氧工艺处理效果不理想的印染企业，在工艺改进方面是一个很好的参考。
( 4 )二级处理厂出水--电化学处理--化学絮凝--离子交换--回用
该方案用电化学法，结合化学絮凝和离子交换法对印染废水进行深度处理研究。试验表明，在电解池中添加少量的H2O2（约200mg/l)可使电化学处理效率提高一倍。该方案的优点是出水水质好，可以回用到印染所有工序中.其不足之处在于该工艺对PH值较敏感。试验发现PH值为3时电化学效果最好，因此在进行电化学处理前要调节PH值。另外，该方案对离子交换树脂的依赖性较大（为了降低铁离子浓度和电导率），因此，离子再生频率升高不可避免。
（5）印染废水--调PH值（加酸）--铁碳过滤--中和（加碱）--SBJ（间歇式活性污泥法）--回用
铁碳过滤系统采用废铁屑（主要组分是铁和碳）经预处理和活化后作为填料。其工作原理是电化学反应的氧化还原、铁屑对絮体的电附集和对反应的催化作用、电池反应产物的混凝、新生絮体的吸附和床层的过滤等作用的综合效应。采用该方案对印染废水进行处理，出水达到一级排放标准（gb4287--1992)。出水回用于漂洗生产工序，8年来系统未出现过堵塞现象。该工艺优点是以废治废，运行稳定；不足之处是PH值必须来回调节。
2.印染废水回用的发展方向分析
a.重视推广综合治理
企业在选择印染废水的深度处理工艺时，应本着清洁生产的理念，结合自身情况，从源头预防开始，尽量以废治废、综合治理，进一步削减和降低污染物的排放。对印染废水进行综合治理，包括改进生产工艺设计、设备的选型、染化药剂的筛选、残浆残液的集中处理、冷凝水基本回用，用锅炉水膜除尘作预处理，部分水经三级处理直接回用等等。
b.不断优化废水回用方案
废水回用方案的优化包括水质优化和水量优化。水质优化，即以不同工艺单元的有效组合或不同处理技术的集成，扬长避短，使水质达到回用的要求。由于回用水质要求差异较大，废水回用方式有两种：一是回用水全部按照最严格的水质要求处理；二是先按照水量要求最大的水质要求处理，个别有更高要求的小水量水再进行适当的补充处理。水量优化，即企业应根据自身情况选择一种较为经济的回用方式。实践证明，上述多种组合方案处理后的回用水用于水质要求相对较低、且用水量较大的杂用水，或者部分冷却水及印染前工序用水（如退浆、煮练、氧漂、丝光等）都是完全可行的。若要用于水质要求较高的后工序（如打底、皂洗等），既要保证更加严格的深度处理，又要考虑将新鲜水与回用水定量配比混合使用。
3.结论
随着环境保护力度的加大，印染企业应该越来越重视清洁生产。低污染和环保原料的使用以及生产工艺的改进，可以减少废水及有毒有害污染物的产生，从而降低印染废水处理与深度处理的难度，有利于造纸印染废水回用。目前造纸印染废水回用主要是以达标排放为前提，因此在继续开发和研究新的低成本的深度处理技术的同时，一方面研究不同深度处理技术的集成，一方面将传统工艺与新技术相结合进行工艺改进和优化，使工艺和技术更加成熟，这样既可提高处理效果，又可降低处理成本，是今后造纸印染废水回用技术的研究发展方向.
造纸印染废水回用设备
深圳水天蓝环保设备采用一种简单的中水回用工艺，其特点是在活性污泥池(Activated sludge)中设置一个沉淀池，通过水泵将上清液泵入不对称纤维过滤器(Asymmetry fiber filter 简称AFF)，过滤出水直接外排，或进入MBFB组合工艺进行深度处理，反冲污泥直接打回活性污泥池。
MBFB组合工艺是一种深度处理的中水回用工艺，改工艺以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，简称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)工艺的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、生物反应器的生物净化和膜的高效分离作用为一体，使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域;粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。研究表明，MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。
生物流化床(Biological Fluidised Bed 简称BFB)将普通活性污泥法和生物膜法的优点有机结合，通过引入流化技术，提高污水处理系统处理效率，是一种新型的生物膜法工艺，在生物流化床反应系统中，载体呈流化状态，使固(生物膜)、液(废水)、气(空气)三相之间得到充分接触、传质、混合，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段。该技术能使床内保持高浓度的生物量，传质效率极高，从而使废水的基质降解速度快，水力停留时间短，运转负荷比一般活性污泥法高10~20倍，耐冲击负荷能力强，反应器占地面积小，基建投资和费用低等优点等优点。
应用范围:
中水回用 化工废水处理 电镀废水处理 印染废水处理 造纸废水处理 冷却循环水处理 养殖育苗原水深度处理
2018-08-01 08:49:21
admin 
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